压力表检测的方法、压力表选型考虑的因素、压力表特点三方面研究维护及指示异常的判定和处理方法，指出只要掌握好方法，会对压力容器的安全运行起到至关重要的作用。
压力表检测的方法
一、外观检查
1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
5、指针指示端应覆盖zui短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
9、普通压力表半年检验一次，耐震压力表一年检验一次。
依据标准是国家计量技术规范 JJF 1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》。
实际上作为计量器具使用者不可能自己依据规范来确定检定周期。
同时制造厂已经把产品做得依据规范确定检定周期时，周期可以达到某个要求。
对工业计量设备来说，这个周期一般不小于一年。
所以：
通常每年检定一次。
如果产品说明书要求周期小于一年，则按要求进行。
如果产品质量可靠也可以两年一次或三年两次，但压力表和强检设备例外。
火灾、毒气、燃气报警等有关人命的设备周期须专门确定。
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。